8 800 775 58 64

+7 (4822) 777-604
e-mail
EN 

Оборудование для переработки биоресурсов торфа и древесины

Себестоимость 1 кВт·ч электроэнергии, произведённой комплексом EcoMachine Gas при переработке
биоресурсов (торф, древесина) составляет менее 1 рубля
комплекс
EcoMachine GAS
Использование комплекcов EcoMachine Gas позволяет производить электрическую и тепловую энергию на основе переработки альтернативных, возобновляемых биоресурсов – торфа и древесины.
При переработке
1 тонны подготовленных биоресурсов
комплекc EcoMachine Gas производит
* торф, древесина влажностью не выше 20%
до 1 000 кВт·ч
электрической
энергии
до 3 ГКал
тепловой
энергии
Технологии предварительной
подготовки биоресурсов
«ЭКОМАШГРУПП» проводит полный комплекс работ с проектированием, подбором
комплектующих, производстством, монтажом и введением в эксплуатацию
линий по предварительной подготовке биотоплива
Выберите интересующие
вас биоресурсы
Торф
Узнать подробнее
Древесина
Узнать подробнее

Торф:
Оптимизация показателей
процесса газификации

Для оптимизации показателей технологического процесса термо-химической газификации торфа (максимальная производительность, оптимальная конверсия энергии, низкие эксплуатационные затраты) с помощью комплексов EcoMachine Gas необходимо обеспечить неизменные показатели по влажности и размерам частиц газифицируемого топлива. С помощью оборудования для переработке торфа торфяное топливо должно быть сформовано в брикеты, пеллеты, полевой кусок с влажностью не выше 25%. Торфяное топливо может быть изготовлено как в полевых, так и в заводских условиях.

Img33

Специалистами «ЭКОМАШГРУПП» разработана линия по производству торфяного топлива для последующей термо-химической газификации торфа с генерацией тепловой и электрической энергии

В отличии от существующей технологии по производству торфяных пеллет с первоначальной сушкой торфа и с последующим сухим прессованием, мы предлагаем технологию с предварительной сепарацией, формованием при механо-химической активации структуры торфа и дальнейшей сушкой до необходимых показателей. Комплект оборудования для переработки торфа: линии подготовки торфа разработки ЭКОМАШГРУПП имеет меньшую стоимость и в два раза ниже энергопотребление по сравнению с традиционной заводской технологией производства торфяных пеллет.

Тепловая энергия для обеспечения процесса сушки и электрическая энергия для питания всего оборудования линии по производству торфяного топлива вырабатывается комплексами EcoMachine Gas.

технология производства
торфяного топлива
  • 1.

    Добытый торф на первом этапе проходит складирование в караванах для естественного обезвоживания до влажности 65-70%.

  • 2.

    Обезвоженный торф из каравана с помощью экскаватора загружается в автотранспорт и подвозится в приёмное отделение линии по производству торфяного топлива.

  • 3.

    Линия производства торфяного топлива состоит из следующих элементов:

  • Приёмное отделение с механизированным складом «подвижный пол»,
  • Система конвейеров для автоматизации технологического процесса,
  • Комплект сепараторов для извлечения из общей массы посторонних включений (камней, корней, металлов и т.п.),
  • При необходимости смеситель для обеспечения возможности улучшения энергетических и физических свойств торфяного топлива путём смешения с различными материалами (опилки, нефтепродукты),
  • Измельчитель-диспергатор для мелкодисперсного измельчения торфа,
  • Формовочная машина (экструдер) для придания торфяному топливу требуемой формы,
  • Сушильный комплекс для сушки торфяного топлива в соответствии с требуемыми параметрами.

Для каждого, конкретного проекта, состав оборудования для подготовки торфа и его термо-химической газификации для производства энергоресурсов подбирается индивидуально в зависимости от различных условий реализации проекта.

Img34

Древесина:
Оптимизация показателей
процесса газификации

Img31

В зависимости от вида древесины и требуемой производительности, подбираются измельчители - от простейших, небольших отечественных измельчителей до крупных автоматических комплексов зарубежных производителей, обеспечивающих не только измельчение, но и металлосепарацию (что необходимо при подготовке к переработке железнодорожных шпал).

Как правило, влажность поступающих на переработку древесных отходов соответствует минимальным требованиям и дополнительная сушка не требуется. При необходимости проектируются сушильные комплексы с использованием собственной тепловой энергии, вырабатываемой комплексами EcoMachine Gas.

Для оптимизации показателей технологического процесса термо-химической газификации древесины (максимальная производительность, оптимальная конверсия энергии, низкие эксплуатационные затраты) с помощью комплексов EcoMachine Gas необходимо обеспечить неизменные показатели по составу, влажности и размерам частиц перерабатываемой древесины.

В большинстве случаев, подготовка древесины сводится к механическому измельчению в щепу с целью обеспечения постоянной фракции древесных отходов (щепы) для автоматизации процесса загрузки в реактор термо-химической конверсии.

Img32
“ЭКОМАШГРУПП” разрабатывает и поставляет автономные, энергонезависимые комплексы полного цикла с предварительной подготовкой отходов древесины на первом этапе, далее с последующим производством электрической и тепловой энергии, доступной для питания любых сторонних потребителей.
Скрыть информацию
Узнать подробнее
о комплексе EcoMachine GAS
Скрыть информацию
Технология Переработки
отходов комплексом
EcoMachine Gas

В основе технологического процесса производства энергоресурсов из сельхозяйственных отходов лежат принципы термо-химической газификации.

Суть процесса переработки заключается в производстве горючего газа посредством нагрева органического сырья. Монооксид углерода, метиловый газ, метан, водород, газообразные углеводороды и другие компоненты в различных пропорциях получаются с помощью нагрева или сжигания отходов в условиях отсутствия или недостатка кислорода.

Под воздействием тепла разрываются химические связи в молекулах сложных углеводородов, содержащихся в отходах (а также в любом другом органическом или углеводородном топливе). Одновременно в процессе объединения атомов углерода и водорода с кислородом выделяется тепло. Таким образом, процесс поддерживает сам себя. Если количество воздуха недостаточно, то в результате такого процесса образуется достаточно тепла для разложения молекул углеводородов, но продуктами этого процесса будут монооксид углерода и водород - горючие газы. Другие продукты неполного сгорания - это преимущественно диоксид углерода и вода.

Для обеспечения максимальной эффективности технологического процесса, в зависимости от типа отходов, может понадобиться предварительная подготовка перерабатываемых отходов (измельчение, сушка). «ЭКОМАШГРУПП» также разрабатывает и поставляет технологические линии для предварительной подготовки отходов.

  • Основные стадии
    технологического процесса
    • Газификация – это процесс частичного окисления углеродсодержащего сырья с получением газообразного энергоносителя – генераторного синтез-газа.
    • Полученный синтез-газ состоит из моноксида углерода, водорода, метана, диоксида углерода, небольшого количества углеводородных соединений более высокого порядка, таких как метан и этан, содержит пары воды, азот (при воздушном дутье) и различные примеси, такие как смолы, частицы углистого вещества и золы. В качестве окислителя при газификации используется воздух.
    • Многоступенчатая система подготовки синтез-газа. Полученный синтез-газ проходит многоступенчатую систему подготовки с охлаждением и очисткой от механических примесей и смол.
    • Питание газопоршневого электрогенератора. После системы подготовки синтез-газ поступает для питания газопоршневого электрогенератора, оптимизированного для питания низкокалорийным синтез-газом.
    • Выхлопные газы на выходе газопоршневого электрогенератора соизмеримы по составу и концентрации вредных веществ с выхлопными газами стандартного двигателя, в котором в качестве топлива используется природный газ, и не представляют экологической угрозы.
  • Состав комплекса
    EcoMachine Gas
    • 1. Линия подготовки отходов (оборудование для переработки торфа, древесины),
    • 2. Блок накопления подготовленного биотоплива с герметичной системой подачи в реактор,
    • 3. Реактор термо-химической газификации,
    • 4. Комплекс охлаждения и очистки синтез-газа, включающий в себя элементы для обеспечения механической, центробежной, жидкостной, электростатической, химической очистки вырабатываемого синтез-газа,
    • 5. Ресивер-накопитель синтез-газа (при необходимости),
    • 6. Газопоршневой электрогенератор,
    • 7. Системы автоматики, сигнализации и контроля.
  • Технические характеристики

    п/п
    Технические характеристики
    комплекса EcoMachine GAS
    Значение
    1 Вырабатываемая электрическая энергия, кВт·ч от 10 до 1 000
    2 Вырабатываемая тепловая энергия, МКал в час от 10 до 1 000
    3
    Производительность одного модуля по переработке биоресурсов
    (торф, древесина влажностью не выше 20%), тонн/сутки
    торф (подготовленное торфяное топливо) от 0,3 до 30
    древесные отходы (щепа, кора, обрезки, ветви, пни) от 0,3 до 30
    древесные отходы с пропитками (шпалы, столбы, ДСП, ДВП) от 0,3 до 30
    * производительность зависит от плотности, влажности, состава перерабатываемых материалов
    4 Влажность загружаемого сырья, %, не более 30
    5 Размер загружаемого сырья, мм не более 200 Х 50 Х 50
    6 Категория по электроснабжению 1
    7
    Обслуживающий персонал на комплект оборудования, чел) в том числе 2
    оператор 1
    разнорабочий 1
    8 Номинальная мощность внутренних энергопотребителей комплекса, кВт·ч 1-10
    9

    Калорийность вырабатываемого синтез-газа, МДж/ м3 *

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    12-18
    10 Номинальная мощность внутренних энергопотребителей комплекса, кВт·ч 12-16
    11

    Калорийность вырабатываемого синтез-газа, МДж/ м3

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    12-20
    12

    Зольный остаток при переработке отходов, в % от объёма отходов

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    2-10%
    12 Гарантия изготовителя на изготовленное оборудование, мес 12
    14 Срок службы до капитального ремонта, мес 72
  • Гарантия и сервис
    Гарантийный срок составляет 12 месяцев (может быть увеличен)

    Для всех клиентов работает круглосуточная
    «горячая линия»
    , позвонив на которую можно получить консультацию специалиста по по вопросам эксплуатации и обслуживания оборудования для переработки торфа.

    Если проблема не может быть устранена самостоятельно, то в течение суток к клиентам выезжает ремонтная бригада
    (в период гарантии бесплатно, после истечения гарантийного срока техническая поддержка осуществляется на основе договорных отношений).

  • Преимущества комплексов
    EcoMachine Gas
    • 1. В процессе термо-химической переработки биоресурсы (торф, древесина) преобразуются сначала в синтетический газ, который затем используется для питания двигателя внутреннего сгорания, что обеспечивает наилучшие энергетические и экологические показатели.
    • 2. Технологический процесс обеспечивает экологически безопасное производство электроэнергии при переработке древесины с вредными пропитками (ДСП, ДВП, железнодорожные шпалы, телеграфные столбы).
    • 3. Технологический процесс переработки биоресурсов не требует дополнительного топлива для производства электроэнергии, что обеспечивает минимальные эксплуатационные затраты.
    • 4. Высокая эффективность преобразования энергии – из 1 кг подготовленного топлива (торф, древесина) производится до 1 кВт·ч электрической энергии и до 1 МКал тепловой энергии.
    • 5. Технология практически безотходна - обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых отходов до 95%.
    • 6. Технология обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников для производства электроэнергии.
    • 7. Выбросы в атмосферу не вышее, чем у типовых газопоршневых электростанций.
    • 8. Широкий модельный ряд вместе с модульным принципом работы оборудования могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие практически любые энергетические потребности предприятий.
    • 9. Технология компактна - оборудование занимает небольшую площадь;
    • 10. Отсутствие специфических требований к площадке и коммуникациям;
    • 11. Потенциальные источники дохода:
      • плата/экономия платы за утилизацию древесных отходов с пропитками (ДСП, ДВП, железнодорожные шпалы, телеграфные столбы),
      • использование для собственных нужд/продажа электроэнергии,
      • использование для собственных нужд/продажа тепловой энергии;
    • 12. Технология даёт право на получение субсидий и иных преференций (в том числе налоговых) с учётом инновационности процесса использования источников альтернативной энергетики.
    • 13. Возможность постройки передвижных комплексов.
    • 14. Возможность приобретения комплексов с использованием лизинговых схем.
  • Документы
    на оборудование
см. далее:
Скрыть информацию

Описание комплекса, технология переработки биоресурсов комплексом EcoMachine GAS,
Основные стадии технологического процесса, состав комплекса, технические
характеристики EcoMachine GAS и многое другое

Выгоды Использования
данных технологий
  • Получение прибыли за счёт низкой себестоимости энергоресурсов;
  • Энергонезависимость от внешних поставщиков энергоресурсов;
  • Защиту от непрогнозируемого роста стоимости энергоресурсов;
  • Возможность получения субсидий, льгот как производитель энергии из альтернативных источников.
Немного данных
  • Торф – возобновляемый энергоресурс с существенным ежегодным приростом. В России сосредоточена 1/3 мировых запасов торфа.
  • По энергетической ценности торф (при дополнительной подготовке) может сравниться с углём и мазутом, при этом торф является более экологически чистым топливом.
  • Запасы торфа в России составляют 170 млрд.тонн.(40% влажность).
  • В пересчёте на условное топливо, запасы торфа превышают в 2 раза разведанные запасы нефти и в 3 раза запасы природного газа!
  • Древесина – ценный энергоресурс. Сегодня в России ежегодно образуется свыше 100 млн.тонн древесных отходов, пригодных для термо-химической переработки с производством энергоресурсов:
  • Отходы лесозаготовки(ветви, щепа, кора, пни и т.п.);
  • Неделовая древесина, образованная в ходе природных и стихийных бедствий (пожары, ураганы и т.п.);
  • Отходы деревообработки(щепа, опил, кора и т.п.);
  • Отходы санитарной рубки деревьев в населённых пунктах (ветви, пни и т.п.);
  • Древесные отходы с различными припитками(железнодорожные шпалы; телеграфные столбы; отходы мебельных производств: ДСП, ДВП, фанера).
Будущее энергетики-
возобновляемые биоресурсы

Сегодня в развитых странах Мира серьёзно растёт количество произведённой энергии при переработке биоресурсов. В Германии стоит цель довести этот показатель в ближайшие годы до 20% от общего производства энергоресурсов.

В России, учитывая отсутствие привлекательных экономических стимулов для использования биоресурсов в качестве топлива, для производства электрической и тепловой энергии, внедрение подобных технологий идёт медленнее.

Сегодня можно с уверенностью говорить о высокой экономической эффективности запущенных проектов в сфере малой энергетики на основе переработки биоресурсов.

При производстве тепловой энергии экономически целесообразно вместо привозного топлива (уголь, мазут), использовать местные, возобновляемые ресурсы – торф, древесину.

Локальные источники производства электроэнергии при переработке местного сырья (торф, древесина) позвляют существенно улучшить качество электроснабжения и понизить стоимость электроэнергии для потребителей в отдалённых районах.

Технологии термо-химической переработки местных биоресурсов с производством тепловой и электрической энергии – прекрасная возможность серьёзно снизить затраты на приобретение энергоресурсов, ведь стоимость 1 кВт·ч электроэнергии, произведённой комплексом EcoMachine Gas при переработке биоресурсов (торф, древесина) может составить от 1 рубля.
заказать обратный звонок

Ваше имя*

* — поля, обязательные для заполнения

Мобильный телефон*

заказать обратный звонок

Ваше имя*

Мобильный телефон*

Ваш E-mail*

* — поля, обязательные для заполнения

Сообщение*