8 800 775 58 64

+7 (495) 256-35-86
e-mail
EN 
Переработка муниципальных ТБО

Мусороперерабатывающий завод.
Мусороперерабатывающий комплекс

Мусороперерабатывающий завод для экологически безопасной переработки смешанных муниципальных твёрдых
бытовых отходов с производством электрической и тепловой энергии для реализации на энергорынке
Технологии
международного уровня
«ЭКОМАШГРУПП» предлагает технологические решения для создания мусороперерабатывающего завода на основе современных экологически безопасных технологий, применяемых в развитых странах мира. Для крупных проектов, реализуемых на территории России, возможно привлечение зарубежного софинансирования.
Узнать подробнее
о комплексе EcoMachine AMR-100
Скрыть информацию
мусороперерабатывающий завод стоимость
Мусороперерабатывающий завод
для экологичной переработки
смешанных муниципальных ТБО

Принцип работы мусороперерабатывающего завода основан на порционной переработке ТБО термо-химическими методами, с отвечающими жёстким экологическим требованиям Евросоюза выбросами. Мусороперерабатывающий завод состоит из модулей, работающих независимо друг от друга, что обеспечивает высокую гибкость производства и взаимозаменяемость.

Производительность по переработке муниципальных ТБО каждого независимого модуля 50 тонн в сутки или 18 000 тонн в год. Один базовый модуль обеспечивает переработку ТБО с производством от 1,2 MВт электрической и до 6 МВт тепловой энергии в час. Вырабатываемая энергия полностью доступна для реализации сторонним потребителям. Стоимость мусороперерабатывающего завода зависит от проектируемого оборудования.

Предлагаемое оборудование может перерабатывать от 18 000 до 360 000 тонн ТБО в год (365 рабочих дней), с ежедневной производительностью от 50 до 1 000 тонн в сутки. В зависимости от состава ТБО и их влажности производиться от 1,2 - 24 MВт электрической и 6 - 120 МВт тепловой энергии в час.

  • Камера газификации
    Камера рассчитана на загрузку 12.5 тонн ТБО и других отходов

    Конструкция камеры газификации позволяет загружать ТБО без их сортировки или предварительной подготовки - россыпью, упакованные в мешки, тюки или в прессованные пакеты. Загрузка ТБО производится как через фронтальный проем (объекты большого размера), так и россыпью через верх камеры. После загрузки камеры процесс переработки проходит полностью автоматически, и требует минимальное количество обслуживающего персонала

    Весь процесс требует минимального присутствия оператора.

    В зависимости от вида и состояния загружаемых отходов, возможен перевод в газообразное состояние до 95% объёма твёрдых бытовых отходов. Это позволяет получать незначительные количества золы высокого качества. Зола, получаемая в процессе, не имеет клинкерных включений и является почти на 100% продуктом горения, она имеет однородный, чистый состав с минимальным содержанием вредных компонентов. В зависимости от местных стандартов, зола может использоваться в дорожном строительстве и производстве тротуарной плитки, бордюрного камня.

  • Камера дожигания газов

    Синтез-газ, выделяющийся в процессе переработки ТБО, переходит на вторую ступень технологии – дожигание, где происходит термическое разрушение вредных компонентов. Газы из одной или нескольких камер газификации подаются во вторичную камеру дожигания, где они перемешиваются с поступающим из окружающей среды воздухом, что обеспечивает турбулентный процесс сжигания при высоких температурах.

    Процесс проходит при температуре 1200° С. Температура обеспечивается как мощной горелкой так и (если возможно) инжектированием в камеру жидких горючих отходов (автомобильное масло, антифриз и т.п.). Горячие газы подаются на бойлер и затем после охлаждения в градирне (если необходимо) и выводятся в атмосферу.

  • Бойлер
    Здесь более 70% энергии газа переводится в пар

    В зависимости от общей производительности модуля, мощность бойлера выбирается для максимально возможного использования тепла вырабатываемых из отходов синтез-газов. Давление и количество производимого пара зависят от общей мощности камер переработки ТБО и технических требований турбогенератора. Температура пара, подаваемого на турбину достигает 400° C. В зависимости от производителя бойлера, более 70% энергии газа переводится в пар.

  • Турбогенератор
    Необходим для подачи ТБО на сортировочную линию

    Для расчета производства электрической энергии принимается цифра от 0,5 до 0,95 МВт на 1 т ТБО (в зависимости от состава отходов). Опработанный пар на выходе из турбины имеет достаточно энергии для нагрева воды и использования ее для производственных нужд (сушка древесины, охлаждение и кондиционирования воздуха.) или снабжения тепличного хозяйства

  • Газоочистка
    Системы отвечают самым строгим нормам Евросоюза

    Проектирование камер газификации и дожигания позволяет проведение процесса с минимальным выделением вредных примесей. Во многих случаях, установки работают без систем газоочистки, даже в районах повышенной экологической чувствительности (Каймановые Острова, Маршальские Острова и др.). Тем не менее, при необходимости, устанавливаются системы газоочистки с выходом газов, отвечающим самым строгим нормам Евросоюза.

    Все станции очистки газа оснащены башнями циркуляции газа с автоматическим контролем температуры, системами инжекции активированного угля для удаления металлов и органических элементов, системами инжекции соды для контроля кислотности газа, механическими фильтрами обратного пульсирования, шнековыми механизмами с теплоизоляцией для непрерывного удаления золы, блоком непрерывного контроля и записи содержания O2, CO, SO2, NOx и температуры в различных точках технологической схемы.

    Процесс является настолько экологически чистым, что заводы могут располагаться в индустриальных зонах, без негативного эффекта на соседние предприятия.

см. далее:
Скрыть информацию

Компоновка
оборудования

    Модульная конструкция мусороперерабатывающего завода сокращает начальные капитальные затраты и цикл капиталовложений, так как мусороперерабатывающие заводы могут быть построены и запущенны с постепенным наращиванием мощности.

    Модули заранее собраны и испытаны на заводе изготовителе, это снижает расходы, гарантирует качество, и скорость установки на месте эксплуатации.

    Модули могут быть добавлены или сняты с линии по мере необходимости, что снижает риск неправильного прогнозирования объемов, поступающих на переработку отходов, и коммерческого успеха проекта в целом.

    Модульный принцип технологии переработки отходов позволяет варьировать мощности переработки от 18 до 360 тысяч тонн ТБО в год.

    мусороперерабатывающий завод

Преимущества технологии
Более 30 преимуществ использования технологий «ЭКОМАШГРУПП»
  • 1. Проверенная технология с существующими заводами по переработке отходов, успешно работающими в Европе и мире.
  • 2. Технология превосходит мусоросжигательные заводы с технической и экологической точки зрения (дешевле, технически более совершенна).
  • 3. Самообеспечивающаяся, экзотермическая реакция не сжигает отходы, а преобразует сначала в синтетический газ, который затем сжигается в камере дожигания специальной конструкции, что обеспечивает лучшие экологические показатели мусороперерабатывающего комплекса.
  • 4. Технически проще подобных современных технологий термической переработки ТБО. Стоимость эксплуатации и технического обслуживания мусороперерабатывающего комплекса ниже подобных технологий на 50%.
  • 5. Технологический процесс мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает переработку практически всех видов твердых и полутвердых(а также некоторых жидких) отходов, включая медицинские и другие опасные отходы.
  • 6. Не требуется предварительная сортировка отходов, что экономит эксплуатационные расходы мусороперерабатывающего комплекса.
  • 7. Тюкованные и уплотненные отходы могут быть загружены без обработки или фасовки.
  • 8. Простая, надежная конструкция мусороперерабатывающего комплекса с очень малым количеством подвижных частей.
  • 9. Простая загрузка ТБО, погрузчиком или автоматическим конвейером.
  • 10. Самостоятельная, экзотермическая реакция требует минимального количества вспомогательного топлива.
  • 11. Высокая эффективность преобразования энергии – 95% энергии отходов переходит в энергию синтез- газа.
  • 12. Технология экологически безопасно уничтожает медицинские и некоторые другие опасные отходы.
  • 13. Технология мусороперерабатывающего комплекса обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых ТБО до 95%.
  • 14. Зола нетоксичная и рыхлая, проходит EPA тест, может быть использована как строительный материал, наполнитель для бетона и асфальта, укладки труб или дренажных заполнений.
  • 15. Обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников энергии (отходы) для производства электроэнергии, пара, отопления, охлаждения и очистки воды.
  • 16. Выбросы в атмосферу у мусороперерабатывающего комплекса меньше, чем у типовых центральных электростанций.
  • 17. Применение завод по переработке отходов данной системы, в качестве альтернативы полигонам ТБО, значительно сокращает выбросы парниковых газов в атмосферу, что обеспечивает возможность получения денежных средств согласно механизмам Киотского протокола.
  • 18. Линии переработки отходов с модульными и масштабируемыми компонентами могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие любую потребность.
  • 19. Функционально независимые линии и их модульные компоненты сокращают время технического обслуживания и ремонта мусороперерабатывающий комплекс.
  • 20. Один или несколько функционально независимых линий могут быть сопряжены с функционально независимой линией питания для обеспечения полного резервирования при производстве электроэнергии .
  • 21. Модули заранее собраны и испытаны на заводе изготовителе, это снижает расходы, гарантирует качество, и скорость установки мусороперерабатывающего комплекса на месте эксплуатации.
  • 22. Модули могут быть добавлены или сняты с линии по мере необходимости, что снижает риск неправильного прогнозирования объемов поступающих на переработку отходов и коммерческого успеха проекта в целом.
  • 23. Модульная конструкция сокращает начальные капитальные затраты и цикл капиталовложений, так как заводы могут быть построены и запущенны с постепенным наращиванием мощности.
  • 24. Технология компактна - малая занимаемая площадь.
  • 25. Оборудование монтируется на бетонный пол – нет необходимости в дорогостоящих зданиях.
  • 26. Автоматизация процесса управления с возможностью ручной настройки обеспечивается современным интерфейсом рабочего местаоператора.
  • 27. Цифровая система управления может обеспечить SCADA (Диспетчерское Управление и Сбор Данных) регистрацию данных с возможностью удалённого контроля.
  • 28. Потенциальные источники дохода: плата за утилизацию отходов; продажа вторичного сырья (с вариантом предварительной сортировки); продажа электроэнергии; продажа технологического тепла и/или пара для промышленности; продажа пара низкого давления для центрального отопления;
  • 29. Технология даёт право на получение грантов, субсидий и иных преференций с учётом инновационности использования источников альтернативной энергетики.
  • 30. Технология обеспечена опытной международной командой для текущей поддержки, совершенствования и управления.
  • 31. Предлагаемое оборудование успешно эксплуатирутся в странах Евросоюза.

зарубежное
софинансирование мусороперерабатывающего комплекса

    Возможно финансирование проекта по строительству мусороперерабатывающего завода с привлечением средств зарубежных финансовых институтов.

    Для принятия решения о финансировании проекта, включая условия, объём финансирования и т.п., необходимы ниже приведенные подтверждения/гарантии со стороны инициаторов проекта.

    Гарантии поставок отходов (минимум на 15 лет);

    Гарантии от потребителей электроэнергии минимум на 15 лет);

    Заинтересованность в проекте и гарантии местных властей.

заказать обратный звонок

Ваше имя*

* — поля, обязательные для заполнения

Мобильный телефон*

заказать обратный звонок

Ваше имя*

Мобильный телефон*

Ваш E-mail*

* — поля, обязательные для заполнения

Сообщение*