8 800 775 58 64

+7 (4822) 777-604
e-mail
EN 

Переработка отходов нефтеперерабатывающих предприятий

Переработка отходов нефтеперерабатывающих предприятий (нефтешламов) с использованием
инновационных технологий, реализуемых в комплексе EcoMachine AMR-100
комплекс
EcoMachine AMR-100
Позволяет не только экологически безопасно
переработать вредные отходы, но и получить ликвидную продукцию: электрическую и тепловую энергию, а также жидкую мазутную фракцию, пригодную для использования в качестве печного топлива для котлоагрегатов, или для дальнейшей перегонки в товарные топлива (бензины, ДТ)
При переработке 1 тонны нефтеотходов
комплекс EcoMachine AMR-100 производит
*точные данные зависят от вида нефтешламов
до 500 кВт·ч
электрической
энергии
до 400 МКал
тепловой
энергии
до 400 кг
жидкой
фракции
Узнать подробнее
о комплексе EcoMachine AMR-100
Скрыть информацию
Технология переработки
отходов комплексом
EcoMachine AMR.
Amr-img1

Технологический процесс переработки отходов комплексом EcoMachine AMR-100 использует инновационные технологии быстрого пиролиза исходного сырья, где одновременно реализуется быстрый пиролиз, физическая или физико-химическая активация. Применение отдельных блоков различной термообработки конденсата и замкнутой рециркуляционной системы обеспечивают наиболее эффективное и полное использование теплоты как подаваемой извне, так и образующейся в результате химических реакций.

Amr-img2

Конденсацию парогазовой фракции ведут путем ее косвенного охлаждения жидким теплоносителем при одновременной центробежной сепарации при последовательном прохождении газовой фракции по многоступенчатой системе охлаждения и очистки.

Несконденсированные газы, прошедшие многоступенчатую систему очистки и охлаждения, подаются для питания двигателя внутреннего сгорания, работающего по газо-дизельному циклу.

Двигатель работает в паре с электро-генератором мощностью 100 кВт·ч для выработки электрической энергии, подаваемой сторонним потребителям.

По желанию заказчика реализуется когенерация вырабатываемых энергоресурсов с одновременным производством электрической и тепловой энергии.

Процесс переработки отходов нефтеперерабатывающих предприятий с использованием комплекса EcoMachine AMR-100 абсолютно экологичен – все выбросы соответствуют нормам ПДК.

  • Термохимическая деструкция -
    экологически безопасный процесс

    При сжигании (горении) нефтешламов образуются и выбрасываются в атмосферу тысячи токсичных и ядовитых соединений (диоксины, фураны).

    Ключевое отличие процесса термохимической деструкции от сжигания - отсутствие кислорода, поэтому многие токсичные соединения практически не образуются (или мизерные количества в пределах ПДК – предельно допустимых концентраций)

    В составе оборудования, которое утилизирует нефтешламы сжиганием, должна быть серьёзная система газоочистки, которая финансово затратна как по первоначальной стоимости так и по эксплуатационной стоимости (большие энергозатраты и большие объёмы сорбирующих веществ, которые также нужно утилизировать).

  • Экономика процесса утилизации отходов
    с использованием EcoMachine AMR-100
    Экономические показатели складываются из:
    Доходы
    • Плата за утилизацию отходов или сэкономленные средства на размещение отходов, штрафы и т.д.;
    • Электроэнергия от 100 кВт·ч в час – доступна для питания сторонных потребителей, производство электроэнергии – непрерывно;
    • Синтез-газ питает газо-дизельную электростанцию.
      Газ вырабатываемый из отходов в процессе их утилизации (калорийность от 12 до 30 МДж/м куб в зависимости
      от типа отходов). Электростанция работает
      по газо-дизельному режиму, основной вид топлива – синтез-газ, дополнительный - дизельное топливо (дизтопливо используется для обеспечения непрерывно производства электроэнергии вне зависимости
      от меняющейся калорийности вырабатываемого синтез-газа при изменении состава и вида нефтешламов).
    • Жидкая мазутная фракции – в зависимости от типа отходов может быть пригодна для использования в качестве мазутного топлива для котлоагрегатов, или для дальнейшей перегонки в товарные топлива (бензины, ДТ);
    • Твёрдый остаток - в зависимости от типа отходов может быть пригоден для изготовления красителей, сорбентов, наполнителей для пенобетона, бетона, подсыпки дорог;
    • Тепловая энергия – по когенерации используется тепловая энергия системы охлаждения и выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания.
    Затраты
    • Дизтопливо(средний расход от 3 до 5 литров в час) – зависит от типа отходов и варианта комплектации оборудования;
    • Зарплата сотрудников(штат персонала 2 человека).
    Реальные показатели технологического процесса могут отличаться
    от приведённых в зависимости от разных типов отходов, и, как следствие, различной
    калорийности вырабатываемого синтез-газа.
  • Технические характеристики

    п/п
    Технические характеристики
    комплекса EcoMachine AMR-100
    Значение
    1 Вырабатываемая электрическая энергия, кВт·ч 100
    2 Вырабатываемая тепловая энергия, МКал в час не менее 90
    3
    Производительность по переработке отходов, куб м./сутки
    нефтешламы 12-36
    пластики, полимеры 12-36
    резино-технические изделия 12-36
    пропитанные деревянные железнодорожные шпалы 12-36
    нефтезагрязнённые земли 12-36
    отходы медицинских учреждений 12-36
    муниципальные твёрдые бытовые отходы и их составляющие 12-36
    твёрдые бытовые отходы промышленных предприятий 12-36
    * производительность зависит от плотности, влажности, состава отходов и может
    быть увеличена
    4 Влажность загружаемого сырья, %, не более 30
    5 Размер загружаемого сырья, мм не более 500 Х 500 Х 100
    6 Категория по электроснабжению 1
    7
    Обслуживающий персонал на комплект оборудования, чел) в том числе 2
    оператор 1
    разнорабочий 1
    8

    Объем водяного тракта, м3

    * при максимальной калорийности синтез-газа, вырабатываемого из отходов
    2,9
    9

    Расход дизтоплива при работе на газо-дизельном питании, л/час*

    * при максимальной калорийности синтез-газа, вырабатываемого из отходов
    3-5
    10 Номинальная мощность внутренних энергопотребителей комплекса, кВт·ч 3,6
    11

    Калорийность вырабатываемого синтез-газа, МДж/ м3

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    12-36
    12

    Зольный остаток при переработке отходов, в % от объёма отходов

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    5-10%
    13 Гарантия изготовителя на изготовленное оборудование, мес 12
    14 Срок службы до капитального ремонта, мес 72
    15

    Габаритные размеры комплекса, Д Х Ш Х В, мм, не более

    4500 x 5000 x 9200
    Срок службы до капитального ремонта составляет 6 лет. Стоимость капитального
    ремонта составляет 20-25 % от стоимости и занимает 7 дней.
    Плановое техническое обслуживании (замена масла и масляного фильтра в двигателе, проверка ответственных узлов установки) производится каждые 300 часов работы комплекса (длительность примерно 3 часа) персоналом, обслуживающим комплекс.
  • Гарантия и сервис
    Гарантийный срок составляет 12 месяцев (может быть увеличен)

    Для всех клиентов работает круглосуточная
    «горячая линия»
    , позвонив на которую, можно получить консультацию специалиста по по вопросам эксплуатации и обслуживания комплекса.

    Если проблема не может быть устранена самостоятельно, то в течение суток к клиентам выезжает ремонтная бригада
    (в период гарантии бесплатно, после истечения гарантийного срока техническая поддержка осуществляется на основе договорных отношений).

  • Преимущества комплекса
    • 1. Комплекс превосходит мусоросжигательное оборудование с технической и экологической точки зрения (технически более совершенный процесс с существенно меньшими эксплуатационными затратами).
    • 2. В процессе термо-химической переработки отходы преобразуются сначала в синтетический газ, который затем используется для питания двигателя внутреннего сгорания, что обеспечивает наилучшие экологические показатели.
    • 3. Технологический процесс обеспечивает экологически безопасную переработку широкого спектра твёрдых отходов, включая медицинские и другие опасные отходы.
    • 4. Не требуется предварительная сортировка отходов,
      что экономит эксплуатационные расходы.
    • 5. Технологический процесс переработки отходов требует минимальных эксплуатационных затрат.
    • 6. Высокая эффективность преобразования энергии – 95% энергии отходов переходит в энергию синтез-газа.
    • 7. Технология экологически безопасно уничтожает медицинские и некоторые другие опасные отходы.
    • 8. Технология обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых ТБО до 95%.
    • 9. При переработке некоторых видов отходов возможно коммерческое использование зольного остатка
      (в строительстве, нефтехимии).
    • 10. Технология обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников (отходы) для производства электроэнергии.
    • 11. Выбросы в атмосферу меньше, чем у типовых дизельных электростанций.
    • 12. Комплексы переработки отходов с модульными компонентами могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие разные потребности.
    • 13. Технология компактна - малая занимаемая оборудованием площадь.
    • 14. Отсутствие специфических требований к площадке
      и коммуникациям.
    • 15. Потенциальные источники дохода:
      • плата за утилизацию отходов,
      • продажа вторичного сырья (с вариантом предварительной сортировки),
      • использование для собственных нужд/продажа жидкого топлива,
      • использование для собственных нужд/продажа электроэнергии,
      • использование для собственных нужд/продажа тепловой энергии.
    • 16. Технология даёт право на получение субсидий и иных преференций (в том числе налоговых) с учётом инновационности процесса использования источников альтернативной энергетики.
    • 17. Возможность приобретения комплекса
      с использованием лизинговых схем.
  • Документы
    на оборудование
см. далее:
Скрыть информацию

Преимущества
нашего оборудования

    Использование предприятиями комплексов
    для переработки отходов EcoMachine AMR-100 позволит утилизировать отходы, в частности нефтешламы, получив одновременно экологический и экономический эффект:

    экологический эффект связан с тем, что места захоронения нефтешламов перестанут разрастаться
    и выделять в атмосферу, грунтовые воды и воздух опасные и ядовитые газы;

    экономический эффект – получение прибыли от переработки отходов, которые становятся сырьем. Одновременно с этим экономический эффект усиливается отсутствием экологических выплат за размещение
    или утилизацию отходов.

    В настоящее время процесс термо-химической деструкции (пиролиз) утвердился как технология термохимической конверсии углеводородосодержащих веществ
    со значительным потенциалом, особенно для высокого выхода жидкого топлива и химических продуктов. Пиролиз используется для получения максимального количества либо газа, либо жидкости в соответствии с установленной температурой процесса.

    Пиролиз позволяет превратить углеродосодержащее сырьё
    в энергетически ценный синтез-газ и жидкость, т.е. легче
    и дешевле транспортировать, хранить и использовать
    (в том числе для производства энергоресурсов), чем сами отходы.

Инновационные технологии, лежащие в основе создания универсальных комплексов для переработки нефтесодержащих отходов EcoMachine AMR-100 разработки ООО «ЭКОМАШГРУПП», позволяют превратить нефтешламы в востребованную качественную продукцию – электрическую и тепловую энергию, доступную для питания любых потребителей, а также жидкую мазутную фракцию, пригодную для использования в качестве мазутного топлива для котлоагрегатов, или для дальнейшей перегонки
в товарные топлива (бензины, ДТ).
Нефтешламы можно
разделить на два вида

Твёрдые и пастообразные нефтешламы
(в том числе смешанные с грунтом и иными материалами)

Для переработки твёрдых нефтешламов экономически целесообразно использовать технологию термо-химической деструкции (пиролиз), на основе которой построена работа комплекса EcoMachine AMR-100.

Жидкие нефтешламы
(в том числе смешанные с водой)

Для переработки жидких нефтешламов обычно используется технология сепарации – разделение водной и нефтяной фракции

Немного данных

    По данным специалистов, ежегодно образуется более 10 млн. тонн отходов нефтеперерабатывающей промышленности (нефтешламов), при этом перерабатывается не более 5% от объёма образования, вследствии отсутствия у предприятий отрасти достаточных мощностей по энергетической переработке отходов.

    Также нет апробированных решений по значительному снижению энергоемкости производства, что не позволяет полностью реализовать потенциал отраслей
    по обязательствам государства, вытекающим
    из Киотского протокола.

    При этом, объём накопленных отходов нефтешламов можно оценивать в десятки миллиардов тонн, что в настоящий момент является основным загрязнителем грунтовых вод
    и почв в районах расположения предприятий нефтепереработки.

    Для повышения эффективности экономической деятельности, предприятия должны перерабатывать собственные отходы с получением востребованной рыночной продукции а также локальныхных источников тепловой
    и электрической энергии для обеспечения собственной энергонезависимости и снижения финансовых затрат
    на энергоносители.

заказать обратный звонок

Ваше имя*

* — поля, обязательные для заполнения

Мобильный телефон*

заказать обратный звонок

Ваше имя*

Мобильный телефон*

Ваш E-mail*

* — поля, обязательные для заполнения

Сообщение*