8 800 775 58 64

+7 (4822) 777-604
e-mail
EN 
Переработка Отходов сельскохозяйственных предприятий
Себестоимость 1 кВт·ч электроэнергии, произведённой комплексом EcoMachine Gas пери переработке
сельскохозяйственных отходов составляет менее 1 рубля
комплекс
EcoMachine GAS
Использование комплекcов EcoMachine Gas позволяет
производить энергоресурсы на основе переработки
отходов сельскохозяйственных предприятий:
  • Куриного помёта
    (как с подстилкой так и без)
  • Отходов растениеводства
    (солома, лузга подсолнечника, рисовая шелуха,
    стебли растений и т.п.)
  • Отходов деревообработки
    (щепа, кора и т.п.)
При переработке 1 тонны сельскохозяйственых отходов
комплекc EcoMachine Gas производит
*при влажности отходов не выше 20%
до 900 кВт·ч
электрической
энергии
до 3 ГКал
тепловой
энергии
Узнать подробнее
о комплексе EcoMachine GAS
Скрыть информацию
Технология Переработки
отходов комплексом
EcoMachine Gas

В основе технологического процесса производства энергоресурсов из сельхозяйственных отходов лежат принципы термо-химической газификации.

Суть процесса переработки заключается в производстве горючего газа посредством нагрева органического сырья. Монооксид углерода, метиловый газ, метан, водород, газообразные углеводороды и другие компоненты в различных пропорциях получаются с помощью нагрева или сжигания отходов в условиях отсутствия или недостатка кислорода.

Под воздействием тепла разрываются химические связи в молекулах сложных углеводородов, содержащихся в отходах (а также в любом другом органическом или углеводородном топливе). Одновременно в процессе объединения атомов углерода и водорода с кислородом выделяется тепло. Таким образом, процесс поддерживает сам себя. Если количество воздуха недостаточно, то в результате такого процесса образуется достаточно тепла для разложения молекул углеводородов, но продуктами этого процесса будут монооксид углерода и водород - горючие газы. Другие продукты неполного сгорания - это преимущественно диоксид углерода и вода.

Для обеспечения максимальной эффективности технологического процесса, в зависимости от типа отходов, может понадобиться предварительная подготовка перерабатываемых отходов (измельчение, сушка). «ЭКОМАШГРУПП» также разрабатывает и поставляет технологические линии для предварительной подготовки отходов.

Описание комплекса
  • Комплексы EcoMachine Gas имеют широкой модельный ряд с производительностью одного модуля от 10 до 1000 кВт·ч вырабатываемой электроэнергии.
  • Используя принципы когенерации, комплексы EcoMachine Gas в дополнении к электрической производят также и тепловую энергию.
  • В среднем, при переработке 1,2 кг сельскохозяйственных отходов влажностью не выше 20% комплексы EcoMachine Gas обеспечивают производство 1 кВт·ч электрической энергии и до 1 МКал тепловой энергии.
  • Основные стадии
    технологического процесса
    • Газификация – это процесс частичного окисления углеродсодержащего сырья с получением газообразного энергоносителя – генераторного синтез-газа.
    • Полученный синтез-газ состоит из моноксида углерода, водорода, метана, диоксида углерода, небольшого количества углеводородных соединений более высокого порядка, таких как метан и этан, содержит пары воды, азот (при воздушном дутье) и различные примеси, такие как смолы, частицы углистого вещества и золы. В качестве окислителя при газификации используется воздух.
    • Многоступенчатая система подготовки синтез-газа. Полученный синтез-газ проходит многоступенчатую систему подготовки с охлаждением и очисткой от механических примесей и смол.
    • Питание газопоршневого электрогенератора. После системы подготовки синтез-газ поступает для питания газопоршневого электрогенератора, оптимизированного для питания низкокалорийным синтез-газом.
    • Выхлопные газы на выходе газопоршневого электрогенератора соизмеримы по составу и концентрации вредных веществ с выхлопными газами стандартного двигателя, в котором в качестве топлива используется природный газ, и не представляют экологической угрозы.
  • Состав комплекса
    EcoMachine Gas
    • 1. Линия подготовки отходов (при необходимости),
    • 2. Блок накопления отходов с герметичной системой подачи в реактор,
    • 3. Реактор термо-химической газификации,
    • 4. Комплекс охлаждения и очистки синтез-газа, включающий в себя элементы для обеспечения механической, центробежной, жидкостной, электростатической, химической очистки вырабатываемого синтез-газа,
    • 5. Ресивер-накопитель синтез-газа (при необходимости),
    • 6. Газопоршневой электрогенератор,
    • 7. Системы автоматики, сигнализации и контроля.
  • Технические характеристики

    п/п
    Технические характеристики
    комплекса EcoMachine GAS
    Значение
    1 Вырабатываемая электрическая энергия, кВт·ч от 10 до 1000
    2 Вырабатываемая тепловая энергия, МКал в часть от 10 до 1000
    3
    Производительность одного модуля по переработке отходов
    (влажность не выше 20%), тонн/сутки,
    птичий помёт (в том числе с подстилкой) от 0,3 до 30
    отходы растениеводства (стебли, шелуха, лузга) от 0,3 до 30
    древесные отходы (щепа, кора, обрезки) от 0,3 до 30
    * производительность зависит от плотности, влажности, состава отходов
    5 Влажность загружаемого сырья, %, не более 30
    6 Размер загружаемого сырья, мм не более 200 Х 50 Х 50
    7
    Обслуживающий персонал на комплект оборудования, чел) в том числе 2
    оператор 1
    разнорабочий 1
    8 Номинальная мощность внутренних энергопотребителей комплекса, кВт·ч 1-10
    9

    Калорийность вырабатываемого синтез-газа, МДж/ м3 *

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    12-18
    10 Номинальная мощность внутренних энергопотребителей комплекса, кВт·ч 12-16
    11

    Калорийность вырабатываемого синтез-газа, МДж/ м3

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    12-16
    12

    Зольный остаток при переработке отходов, в % от объёма отходов

    * в зависимости от типа перерабатываемых отходов
    2-7%
    12 Гарантия изготовителя на изготовленное оборудование, мес 2-7%
    14 Срок службы до капитального ремонта, мес 72
  • Гарантия и сервис
    Гарантийный срок составляет 12 месяцев (может быть увеличен)

    Для всех клиентов работает круглосуточная
    «горячая линия»
    , позвонив на которую можно получить консультацию специалиста по по вопросам эксплуатации и обслуживания комплекса.

    Если проблема не может быть устранена самостоятельно, то в течение суток к клиентам выезжает ремонтная бригада
    (в период гарантии бесплатно, после истечения гарантийного срока техническая поддержка осуществляется на основе договорных отношений).

  • Преимущества комплексов
    • 1. В процессе термо-химической переработки отходы преобразуются сначала в синтетический газ, который затем используется для питания двигателя внутреннего сгорания, что обеспечивает наилучшие энергетические и экологические показатели;
    • 2. Технологический процесс обеспечивает экологически безопасную переработку вредных отходов – птичьего помёта;
    • 3. Технологический процесс переработки отходов не требует дополнительного топлива для производства электроэнергии, что обеспечивает минимальные эксплуатационные затраты;
    • 4. Высокая эффективность преобразования энергии – из 1,2 кг отходов производится 1 кВт·ч электрической энергии и до 1 МКал тепловой энергии;
    • 5. Технология практически безотходна - обеспечивает уменьшение объема перерабатываемых отходов до 95%;
    • 6. Технология обеспечивает использование возобновляемых альтернативных источников (отходы) для производства электроэнергии;
    • 7. Выбросы в атмосферу не выше, чем у типовых газопоршневых электростанций;
    • 8. Широкий модельный ряд вместе с модульным принципом работы оборудования могут обеспечить оптимальные перерабатывающие мощности, закрывающие практически любые потребности;
    • 9. Технология компактна - оборудование занимает небольшую площадь;
    • 10. Отсутствие специфических требований к площадке и коммуникациям;
    • 11. Потенциальные источники дохода:
      • плата/экономия платы за утилизацию отходов,
      • использование для собственных нужд/продажа электроэнергии,
      • использование для собственных нужд/продажа тепловой энергии;
    • 12. Технология даёт право на получение субсидий и иных преференций (в том числе налоговых) с учётом инновационности процесса использования источников альтернативной энергетики;
    • 13. Возможность постройки передвижных комплексов;
    • 14. Возможность приобретения комплекса с использованием лизинговых схем.
см. далее:
Скрыть информацию
Выгоды Использования
данных технологий
  • Получение прибыли за счёт низкой себестоимости энергоресурсов;
  • Снижение затрат на вывоз отходов;
  • Энергонезависимость о внешних поставщиков энергоресурсов;
  • Защита от непрогнозируемого роста стоимости энергоресурсов;
  • Возможность получения субсидий, льгот как производитель энергии из альтернативных источников.
Немного данных

Среди отходов сельхозпредприятий, особую опасность для экологии представляет птичий помёт. На птицефабриках России оценочно в год образуется до 10 млн. тонн птичьего помёта, из которых существенная часть складируется на местах образования, нанося непоправимый вред окружающей среде.

По данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), птичий помёт и сточные воды птицеводческих предприятий могут быть фактором передачи более 100 возбудителей инфекционных и инвазионных болезней. К тому же сами органические отходы могут служить благоприятной средой для развития и длительной выживаемости патогенной микрофлоры, содержать повышенные количества тяжелых металлов, пестицидов, радиоактивных веществ и других загрязнений.

Большая часть отходов растениеводства, птицеводства и деревообработки просто выпадает из хозяйственного оборота, являясь при этом ценным энергоресурсом. Одновременно с этим, сельхозпредприятия несут существенные расходы на оплату электроэнергии, которая, в отдалённых районах, как правило, имеет высокую стоимость и ограниченную мощность.

Для повышения эффективности экономической деятельности, предприятия отрасли сельского хозяйства должны перерабатывать собственные отходы, являющиеся локальным альтернативным источником тепловой и электрической энергии для обеспечения собственной энергонезависимости и снижения финансовых затрат на энергоносители.

заказать обратный звонок

Ваше имя*

* — поля, обязательные для заполнения

Мобильный телефон*

заказать обратный звонок

Ваше имя*

Мобильный телефон*

Ваш E-mail*

* — поля, обязательные для заполнения

Сообщение*